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說到PET，應該要外觀美、手感佳、輕而牢，而且還要獨樹一幟。成功出一個、水瓶或軟的過程總是令人興奮的。要一種功用與外觀并存的產品，確有其挑戰性。創造性和技術性方面應相互補充并保持平衡，形狀與功能也要相互配合。必須在各方面滿足一個高速設備的要求。通過不斷與客戶進行密切協商，克朗斯容器小組達到了以上各要求。克朗斯塑料技術將機械的專業技術和工藝流程的專業知識與瓶子的創造性理念相嫁接，確保以整體設備的思維方式將容器處理涵蓋于一條完整的灌裝和包裝生產線甚至到容器進入消費者的冰箱。全部過程要求所有參與者具備豐富的經驗和專業直覺。檢測、檢測、再檢測瓶型得到客戶認可之后的下一個重要步驟是制造PET。為了檢查由客戶提供的預坯是否適合模具，須在預坯上設置溫度剖面。普通瓶可取標準預坯，特殊瓶則要在必要時考慮采用一種能完美配合瓶型的特殊PET。確定預坯和瓶子幾何形狀后，要為Contiform實驗室的吹塑機建造一個樣品或吹塑測試模具。利用該實驗室機器吹塑第一批試用瓶，然后在塑料技術實驗室進行測量，并徹底檢查。試樣瓶同時還要通過一個嚴格的瓶子淘汰測試程序。玻璃瓶生產廠家克朗斯實驗室配備了最現代的測量技術，能夠按照所有一般技術規格來執行瓶子淘汰工作。譬如通過在垂直負荷(Topload)下的反應來檢查其堆垛能力，以及測量瓶子幾何形狀和個別部分的重量。容器要承受不斷增加的壓力負荷(Fill ramp)，同樣也要檢查裝滿的容積和灌裝點容積、容器必須承受的最低壓力、耐熱性以及瓶壁厚度分配。測試結果進而進入一個后續優化過程。試用瓶獲得許可后，即可開始Contiform吹塑機系列模具的生產。由手描草圖到首臺模型克朗斯從事開發產品的任務是，能使客戶的構想與產品技術相統一。因此，容器小組要能提出可行性方案，在考慮技術要求的同時滿足結構的要求，例如握槽或外觀增值如波紋、紋理和花紋等。針對一個新的PET容器方案，可將各個組成部分拆分為單一元素，比如瓶底、瓶口和側壁。由最先的手繪草圖漸漸成形，直到最終符合工業制造要求的實實在在的產品。這張手描草圖起初是一個2D圖，圖中所要求的容量和灌量已予以考慮。近來，克朗斯還在一份PDF文件里提供3D模型，通過旋轉、推移和放大來移動模型，進而更形象地展示瓶子的構想。如果瓶子的2D和3D圖均能符合客戶構想，瓶形即可轉為約束樣品。如有需要，徐州玻璃瓶生產廠家可制造一個3D有機玻璃或塑料的未來瓶模型作為實物樣品，以便客戶手上擁有一個原始模型。 吹塑模具生產瓶型之初，容器圖示附有加工余量。由吹塑流程決定的回流收縮應計入加工余量。根據其構圖制定單個部件的3D模型，并完成一個模具殼或瓶底的底片，以及進行諸如出氣孔或長度方面的必要調整。吹塑模具生產過程使用程控高速銑床，可全自動并高精準地將所要瓶子輪廓描入吹塑模具。銑削鋁殼的誤差范圍在正負五百分之一毫米之內，而一根頭發的測量直徑約為十分之二毫米。最后，從單個部件到整個吹塑模具一起檢驗，以確保質量。成熟入超市在現實條件下制造瓶子之前，所有要裝在客戶生產線上的系列在交付發貨前必須通過一個詳細的激光檢查。只有符合全部規定時，才能獲得發放許可。這時，新容器才得以進入灌裝設備和超級市場。大功告成！
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