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下面我為大家簡述一下關于玻璃瓶液體的穩定技術，玻璃瓶是將天然礦石、石英石燒堿，石灰石等在高溫下溶化成液態，然后經注模、冷卻、切口、回火等到工序得到的器皿就是玻璃瓶。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復使用等特點。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點，如重量大、運輸存儲成本較高、不耐沖擊等。 在玻璃瓶，玻璃制品的生產中，通過窯爐把制作玻璃瓶的原料加溫融化后，再通過自動剪料供料機，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機，來完成玻璃瓶的生產制作，而玻璃液料滴的穩定性很關鍵，能給生產上帶來具足輕重的作用。 原來的玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，供料機料盆的玻璃液溫度變化很大，而剪出的玻璃液團也是大小不一，有時只能用油槍（汽噴）和觀察孔慢慢調節，再到導到制瓶機后很難使用，從而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段時間內也影響著玻璃瓶廠的發展。
琳瑯玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機料口也都換成了電加熱（在料盆內按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動調節溫度），料盆內的料溫變化可控制在上下度之內，供給制瓶機的料滴都很均勻，彈性也都很好，完全解決了玻璃液的穩定性，這樣在制瓶機生產時，料液很好用，生產的成瓶率也大大得提高。
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